Фундаментная балка: железобетонные и монолитные виды, размеры и способы монтажа

Фундаментная балка: подготовительные работы

Фундаментная балка является частью фундамента.

Для разметки участка целесообразно использовать геодезическое оборудование.

После завершения проектирования здания можно приступать к строительным работам. Сначала проектные чертежи переносятся на площадку.

Строительная площадка очерчивается с помощью осевых линий из тонкой проволоки или бечевки, натянутой на колья.

Эти колья устанавливаются так, чтобы центральные линии пересекались, образуя периметр будущего здания. Затем проводятся земляные работы. Их характер и объем полностью зависит от типа проектируемого фундамента.

Для того чтобы равномерно распределить вес здания по столбам, необходимо как можно точнее рассчитать точки фундамента столбов на местности.

Далее мы рассмотрим особенности монолитных фундаментов под колонны, выполненных по различным технологиям.

Столбчатое монолитное основание

Чтобы сделать монолитный столбчатый фундамент, достаточно вырыть яму необходимой глубины для заливки монолитной гильзы или установить готовую «гильзу». На дне также сооружается площадка из песка и гравия. Перед заливкой монолитного столбчатого фундамента измеряется положение колонны и строится опалубка.

Внутри опалубки устанавливается рама с окладом или выступающими вверх стойками для крепления будущего фундамента. Фундамент колонны может быть выполнен в виде монолитной плиты или в виде ступенчатой пирамиды из двух или трех футов. В последнем случае каждая ступень отливается отдельно, начиная с самой нижней.

Смотрите видео о том, как установить колонну в траншее.

Ленточное монолитное основание

В этом случае выкапывается траншея по периметру здания и там, где будут проходить внутренние несущие стены. Расширения или углубления делаются в местах установки колонн, если проектом предусмотрена установка или заливка бетонного «остекления» в этих местах.

Проектирование фундаментных оснований для колонн

Если общий вес строящегося здания не так велик, то можно обойтись и без такого усиления. Достаточно усилить каркас в местах установки опор более толстой арматурой, вертикальными стержнями или металлическими пластинами — «закладными».

По периметру котлована до дна насыпается подушка из крупнозернистого песка, гравия или щебня и укладывается объемный каркас. Его собирают и устанавливают так, чтобы он возвышался над уровнем котлована на определенную высоту (не менее 30-40 см), что необходимо для защиты стен здания от стока талого снега и дождевой воды. Выступающая часть рамы забирается в опалубку.

Сплошное монолитное основание

Чтобы залить сплошную железобетонную плиту, необходимо снять верхний слой почвы на всей площади будущего здания. Затем поверхность выравнивается и покрывается щебнем, песком или гравием. Песчано-гравийная подушка покрывается объемным каркасом, а в местах установки опор каркас дополнительно усиливается и устанавливаются дюбели (анкеры) или металлическая закладная пластина.

Рекомендуем посмотреть видео о том, как установить колонну на сборный фундамент.

Свайные монолитные основания

По типу устройства такие фундаменты могут быть нескольких видов, но к монолитным фундаментам под колонны можно отнести, пожалуй, только приевшиеся технологии. В местах, где будут установлены будущие колонны, сверлится отверстие и устанавливается опалубка.

Лучше установить закладные детали, анкеры или арматурные колена под будущей колонной до заливки монолита. В этом случае можно соединить эти части с рамой, сделав соединение колонны с фундаментом более прочным. Кроме того, это потребует гораздо меньше усилий и времени.

Поскольку от правильного выбора фундамента зависит надежность здания и его долговечность, к расчету следует подходить очень ответственно. Лучшим вариантом будет обращение к профессионалам, которые смогут выполнить дизайн с учетом всех мельчайших нюансов.

Плюсы и минусы

Железобетонный каркас имеет положительные и отрицательные качества:

Качество	Размер	Характеристики
Плюсы	Долговечность	Сооружения остаются в эксплуатации в течение многих десятилетий
Несущая способность	Хорошие значения
Качество строительства	Высокая — промышленно изготовленные компоненты
Длина пролета	Дальность до 600 см
Повышение устойчивости	Если некоторые элементы повреждены, остальная часть здания не разрушится.
Cons	Тщательное планирование	До начала строительства необходимо провести качественное исследование грунтовых условий, поскольку конструкция здания является жесткой и неподвижной
Вес элементов	Высокий

Фундаментная балка для промышленных зданий.

Колонны каркаса обычно опираются на отдельные железобетонные фундаменты со стальными подножками, а стены — на фундаментные балки. Сплошные фундаменты под рядами колонн или сплошные фундаменты под зданиями (за исключением фундаментных плит в многофункциональных зданиях) закладываются нечасто — на слабых или просадочных грунтах и при сильном воздействии технологических агрегатов на грунт.

Фундаменты малых и средних размеров (когда вес блока не превышает 6 т), а также легкие фундаменты ребристой и пустотелой конструкции, целесообразно собирать из сборных (композитных) блоков.

Унифицированные монолитные фундаменты, имеющие ступенчатую конструкцию с основанием и гильзой колонны, предназначены для колонн прямоугольного и I-образного сечения.

Сборные фундаменты могут состоять из одного блока (основание с гильзой) или из основания и плиты. Фундаментная колонна устанавливается на плиту поверх цементно-песчаного слоя.

В последние годы свайные фундаменты получили более широкое распространение. Железобетонная фундаментная балка имеет квадратное или круглое (полое) сечение. Наконечники свай соединены монолитным или сборным железобетонным каркасом, который также выполняет функцию фальшборта.

Размеры гнезда в плане делают его больше, чем сечение колонн: вверху на 150 мм и внизу на 100 мм. Заполните промежутки между стенками тумбы и поверхностью колонны и нижней частью колонны и нижней частью тумбы бетоном на мелком гравии.

Стены каркасных зданий опираются на железобетонные фундаментные балки, расположенные между подножиями на бетонных колоннах.

Фундаментная балки имеет Т-образное и трапециевидное сечение.

Для гидроизоляции стен поверх фундаментных балок укладывается один или два слоя рулонного материала на мастике. Гидроизоляция может быть выполнена из цементно-песчаного раствора (1:2) толщиной 30 мм. Для предотвращения деформации в случае морозного пучения грунта под балки по бокам укладывается шлак, крупнозернистый песок или щебень.

В отапливаемых зданиях с рабочими местами у наружных стен поверхность стен пола цеха должна быть изолирована на ширину до 2 м (например, шлаком). Необходимо предусмотреть асфальтовую или бетонную стену по периметру шириной 0,9-1,5 м с уклоном не менее 1:2.

Несущие стены в зданиях без каркаса или с неполным каркасом должны опираться на фундаменты из сборных элементов, как в гражданских зданиях.

51. Железобетонные колонны промышленных зданий.

Колонны без консолей используются в зданиях без кранов, а колонны с консолями, поддерживающими подкрановые балки, используются в зданиях с кранами. С точки зрения расположения в плане различают колонны крайних рядов и колонны центральных рядов: первые также устанавливаются в рядах, примыкающих к продольным деформационным швам.

Железобетонные колонны могут иметь прямоугольное и двутавровое сечение, а также могут быть двухпролетными. По сравнению с колоннами прямоугольного сечения колонны с двойными ребрами имеют большую жесткость, но их изготовление более трудоемко. Они используются в зданиях высотой более 10,8 м.

В зданиях с более чем двумя кранами в одном пролете для безопасности обслуживающего персонала вдоль ходовых путей кранов предусматриваются проходные галереи. В таких случаях используются двухветвевые колонны с люками, расположенными на верхнем уровне подкрановых балок.

Ветви колонн сквозных балок соединены раскосами через каждые 1,5-3,0 м по высоте.

В железобетонных колоннах используются закладные стальные элементы для крепления ферменных конструкций, подкрановых балок, стеновых плит (в колоннах крайнего ряда) и вертикальных связей. В местах крепления стропил и подкрановых балок укладываются стальные пластины: они фиксируются анкерными болтами. На

безанкерное крепление стропил к колоннам, в головки стропил закладываются стальные пластины.

Для повышения устойчивости зданий в продольном направлении предусмотрена система вертикальных связей между колоннами и в крышах. В зданиях без мостовых кранов и с подвесным транспортом соединения между колоннами устанавливаются только в том случае, если высота помещения превышает 9,6 м. Для снижения усилий в элементах каркаса от температурных и других воздействий в каждом ряду колонн в центре температурных блоков размещаются вертикальные связи.

Рядовые колонны соединены со связующими колоннами раскосами, расположенными поверх колонн, а в зданиях с кранами — прогонами. Балки изготавливаются из уголков или швеллеров и крепятся к колоннам сварными скобами.

Выбор размера и маркировка

Длину фундаментных балок следует выбирать в соответствии с расстоянием между опорами фундамента. При расчетах следует учитывать площадь основания фундаментного столба. Поперечное сечение и его тип следует выбирать в соответствии с несущей способностью балки. Если вы используете изделия из стандартной серии, вы можете воспользоваться расчетной таблицей ГОСТ 28737-90, в которой приведены значения максимальной нагрузки для различных фундаментных балок. Если вы хотите использовать балки определенной длины, вам необходимо произвести расчеты или запросить их у производителя.

Обозначение следующее: «xBFxx», где «x» — номер, а BF — аббревиатура для фундаментных балок. Число впереди (от 1 до 6) указывает тип и площадь участка, а последние два числа — его длину в дециметрах. В дополнение к этим обозначениям может быть указан тип арматуры и класс стали, а также свойства бетона, такие как устойчивость к агрессивным средам и влагостойкость.

Эксплуатационные характеристики балок

Характеристики балок зависят от свойств бетона и арматуры, используемых при изготовлении таких изделий. Цена фундаментных балок зависит от размера и типа конструкции изделия.

Морозо- и теплостойкость балки зависит от класса бетона и типа конструкции. Фактически, толщина изделия зависит от последнего критерия.

Прочность и жесткость конструкции определяется по данным, приведенным в ГОСТ 13015.0-83, который содержит все эксплуатационные характеристики стандартных железобетонных конструкций. А прочность изделия определяется тремя показателями — передачей, закалкой и возрастом. И все они зависят от прочности бетона на сжатие.

Размеры фундаментных балок

Стандартные размеры фундаментных балок зависят от типа изделия. То есть, каждая единица диапазона имеет свои типоразмеры. А размеры железобетонных конструкций определяются тем же ГОСТом для фундаментных балок — 28737-90.

Таким образом, для балок типа 1BF они характеризуются:

• Размеры секции: 200x160x300 миллиметров (верхний край, нижний край, высота изделия).
• Длина изделия: 10 стандартных размеров от 1,45 до 6 м.

Немного другие значения характерны для балок типа 2BF:

• Размеры секции: 300x160x300 мм (верхний край, нижний край, высота изделия). Толщина верхнего края тавровой балки составляет 10 миллиметров.
• Длина изделия: 11 размеров от 1,45 до 6 метров.

Балки типа 3BF:

• Размеры секции: 400x200x300 миллиметров (верхний край, нижний край, высота изделия). Толщина верхнего края тавровой балки стандартная — 10 сантиметров.
• Длина изделия: 11 размеров от 1,45 до 6 метров.

Продукция 4BF ограничена следующим размерным рядом:

• Размеры поперечного сечения: 520x200x300 миллиметров (верхний край, нижний край, высота изделия). Верхний край тавровой балки составляет 100 миллиметров (по толщине).
• Длина изделия: 11 размеров от 1,45 до 6 метров.

Балки типа 5BF характеризуются:

• Размеры секции: 320x240x300 миллиметров (верхний край, нижний край, высота изделия).
• Длина изделия: 5 типов размеров от 10,3 до 12 метров.

Размеры изделий 6BF следующие:

• Размеры секции: 400x240x600 миллиметров (верхняя сторона, нижняя сторона, высота изделия).
• Длина изделия: 5 размеров от 10,3 до 12 метров.

Все фундаментные балки имеют указанные выше размеры. Отклонения от указанных размеров допускаются в пределах, указанных в ГОСТ 28737-90, т.е. не более 12 миллиметров по линейному размеру или не более 20 миллиметров по длине изделия.

Минимальное отклонение составляет 5 миллиметров. Это означает, что точность размеров фундаментных балок весьма условна, так как фундамент дает практически неконтролируемую усадку во время твердения.

Материалы для сборного железобетонного фундамента

Само определение основания (фундамента) дома — уже обязывает нас относиться к этой конструкции с особой тщательностью. В выборе материалов для строительства такой конструкции ошибиться невозможно, поэтому в этой главе мы остановимся на основных характеристиках материалов, из которых состоит сборный железобетонный ленточный фундамент

Плиты фундаментные железобетонные

Железобетонные фундаментные плиты предназначены для распределения нагрузки от стен здания на грунт фундамента.

FL бетонные плиты для фундаментов

Бетонные фундаментные плиты изготавливаются из тяжелого бетона плотностью 2200-2500 кг/м3 и применяются для подземной части фундамента как в сухих, так и в водонасыщенных грунтах с допустимой температурой воздуха до — 40°C (см. таблицу).

Фундаментные плиты: прочность на сжатие — таблица

Бетонные плиты для ленточных фундаментов: ГОСТ 13580 85, делятся на четыре группы в зависимости от толщины и веса опирающихся на них стен.

Каждая из этих групп указана в буквенно-цифровом обозначении продукта:

1. Название продукта — FL и ширина плиты в дециметрах.
2. Длина фундаментной плиты в дециметрах.
3. Число, указывающее номер группы в соответствии с несущей способностью изделия.
4. Буква, обозначающая значение проницаемости бетона.

Параметр, указывающий на проницаемость бетона, обычно приводится для железобетонных плит, используемых в коррозионных условиях:

1. H — низкая проницаемость.
2. P — пониженная проницаемость.
3. O — особенно низкая проницаемость.

Приведем пример: железобетонная плита под фундамент длиной 2380 мм и стандартной шириной 1600 мм, несущие стены толщиной 160 мм, обозначается Л16.24-2. Такая же плита, но с показателем проницаемости бетона Л16.24-2-Н (низкопроницаемая).

Параметры фундаментов из железобетонных плит

Фундаментные блоки для сборных фундаментов

Фундаментные блоки ФБС для сборных фундаментов

Фундаментные блоки ФБС при устройстве фундаментов зданий действуют совместно с железобетонными фундаментными плитами, при этом плиты выполняют только роль основания (подушки), а фундаментные блоки служат несущими стенами цоколя и подвала здания. Они также могут использоваться для ограждающих конструкций промышленных зданий и сооружений.

Использование технологии сборного железобетонного фундамента при строительстве здания значительно ускоряет строительно-монтажные работы по сравнению с традиционными монолитными фундаментами.

Сборные ленточные фундаменты: технология

Однако конечная цена таких конструкций будет выше, чем у сборно-монолитных фундаментов. Однако если сравнить время установки сборных элементов фундаментов из заполнителей и общее время, необходимое для заливки и достижения проектной прочности монолитных фундаментов, то вариант со сборным фундаментом выглядит гораздо лучше по всем этим параметрам.

Следующие модификации блоков ФБС обычно используются в индивидуальном строительстве:

• тяжелый бетон;
• силикатный бетон;
• керамзитобетон.

Средняя плотность каждого типа фундаментного блока должна составлять 1800 кг/м3 и выше (см. таблицу).

Тяжелые бетонные фундаментные блоки

Фундаментные блоки изготавливаются в соответствии со строительными нормами и требованиями ГОСТ 13579 78, и делятся на три категории:

1. Непрерывный фундаментный блок (FBS).
2. Массивные фундаментные блоки с отверстиями для коммуникаций и выемками для укладки перемычек (FBV).
3. Пустотелый фундаментный блок (HCCB).

Маркируются так же, как и фундаментные плиты (FL). Например, длина блока — 2380 мм, стандартная ширина — 400 мм, стандартная высота — 580 мм, прочный блок — FBS24.4.6-T.

Узнайте больше о ленточных железобетонных фундаментах в этом видео:

Типоразмеры балок

Размеры и геометрическая форма опор определяются государственным стандартом, который устанавливает 6 типов изделий данной категории. Для того чтобы монтаж этого вида железобетонных изделий был простым и дал ожидаемые результаты, необходимо подобрать их размер в соответствии с конструкцией здания.

1BF. Эта серия имеет трапециевидное сечение с верхним основанием 20 см и нижним основанием 16 см. В этой серии есть 6 размеров с длиной от 1,45 до 6,0 метров. Все изделия имеют высоту 30 см.

2 BF. Изделия с Т-образным сечением. Ширина верхней перекладины — 30 см, ширина нижней перекладины — 16 см, высота 30 см. Толщина верхней перекладины — 10 см. Серия включает 6 типоразмеров с длиной изделия от 1,45 до 6,0 метров.

3 BF. Увеличенная версия типа 2BF с размером верхней перекладины 40 см. Толщина перекладины остается стандартной — 10 см, как и высота изделия — 30 см. Размер нижнего края также был увеличен до 20 см.

4 BF. Серия крупногабаритных Т-образных профилей для фундаментов. Размер верхнего края — 52 см, нижнего края — 20 см. Толщина поперечины и высота балки являются стандартными и составляют 10 и 30 см соответственно. Длина изделий составляет от 1,45 до 6,0 метров, имеется 11 типоразмеров.

5 BF. Универсальные средние модели стандартной высоты (30 см) с удлиненным верхним краем 32 см и нижним краем 24 см. В этой серии имеется 5 типоразмеров железобетонных фундаментов длиной 10,3-12,0 метров.

6 BF. Специальная серия фундаментных опор с удвоенной высотой (60 см). Соотношение верхнего и нижнего края составляет 40х24 см. 5 типоразмеров балок этой серии выпускаются длиной 10,3-12,0 метров.

Расположение различных типов балок

Стандарт допускает отклонение до 1,2 см от указанных линейных размеров и отклонение до 2 см по длине.

Независимо от геометрии секции балки, на ней имеются скосы для облегчения извлечения железобетонного изделия из формы на этапе производства.

Длина моделей определяется:

• глубина заложения фундамента,
• расстояние между колоннами,
• размер фундаментов.

Ошибки при усилении

При армировании бетонных конструкций нарушения технологии армирования могут привести к снижению прочности.

При выполнении работ следует обратить внимание на следующие моменты:

• Недопустимо использование алюминиевых изделий, промышленных отходов, проволоки и некондиционных металлов любой конфигурации вместо рабочей арматуры. Использование таких материалов, не обладающих требуемыми эксплуатационными характеристиками, приведет к деформации и растрескиванию бетона.
• Запрещается нагревать места изгиба с помощью автогенного нагревателя или использовать угловую шлифовальную машину, опиливая деформированные участки. Это приводит к ослаблению стержней и к необратимым последствиям при воздействии сил. Все операции по гибке прутков выполняются без искусственного нагрева.
• Арматурные стержни класса A-III сгибаются под углом не более 90 градусов с помощью специальной оправки с радиусом, равным 5-кратному размеру поперечного сечения арматуры. Изгиб под негнущимся углом (180 градусов) снижает прочность конструкции на 10%.

Назначение

Классическое применение железобетонных балок (или рундбалок) — это строительство промышленных, сельскохозяйственных и общественных зданий. Они поддерживают внешние и внутренние стены зданий. Благодаря современным технологиям фундаментные балки можно использовать и в жилых домах на этапе проектирования строительного проекта. Использование рамных балок является альтернативой монолитному строительству фундамента; это технология сборного фундамента здания.

Балки предназначены для:

• самонесущие стены из блоков и плит;
• самонесущие стены из кирпича;
• навесные стены;
• прочные стены;
• Стены с оконными и дверными проемами.

ФБ делятся на четыре группы в зависимости от их использования в строительстве:

• настенные, они устанавливаются у внешних стен;
• Связующие балки устанавливаются между колоннами, которые формируют план здания;
• Обычные балки используются для соединения стеновых и поясных балок;
• Санитарные ламельные изделия, предназначенные для санитарных целей.

Преимуществами этих железобетонных конструкций перед монолитной технологией являются:

• Сокращение времени строительства;
• Облегчение подземных коммуникаций внутри здания.

В настоящее время использование фундаментных конструкций играет важную роль благодаря их особым характеристикам. Их стоимость, согласно расчетам, составляет примерно 2,5% от общей стоимости здания.

Широко распространенное использование сборных фундаментов является простым и недорогим способом строительства фундаментов по сравнению с ленточными фундаментами. Конструкции должны быть надежно закреплены. Классически используется стаканный тип основания, когда отдельные элементы опираются на боковую часть ступени. Если высота ступени и балки не совпадают, для этой цели предусмотрены столбики из каменной кладки или бетона.

При использовании столбчатых фундаментов допускается закладка фундамента сверху. Столбы называются подпорками. Если основание здания большое, можно сделать специальные углубления в верхней части здания, в которые устанавливаются стандартные поручни. Модели разрезных балок используются в отдельных ячейках здания и соединяются термическим поперечным швом.

При возведении каркасных конструкций целесообразно использовать фундаментные балки для монтажа наружных стен. Изделия укладываются на фундаментную ленту, покрытую бетонным раствором. Для предотвращения чрезмерного увлажнения поверх железобетонных конструкций обычно наносится смесь песка и цемента.

Монтаж фундаментных конструкций должен производиться только с использованием подъемного оборудования, так как их вес колеблется от 800 кг до 2230 кг. В соответствии с нормами ГОСТа балки изготавливаются с отверстиями, предусмотренными для их подъема и монтажа. Таким образом, с помощью подъемных отверстий или специальных заводских монтажных петель и специальных захватов балка крепится к лебедке крана и устанавливается в намеченное место. Балки устанавливаются на столбы или сваи, в исключительных случаях — на песчано-гравийный грунт.

Технология строительства цельной плиты

Технологический процесс изготовления монолитного сляба включает в себя подготовительные мероприятия и основные операции. Давайте проанализируем основные этапы работы.

Подготовительные работы

При подготовке к бетонированию фундамента с монолитной плитой необходимо выполнить ряд подготовительных мероприятий:

Перед заливкой бетонной плиты необходимо провести подготовительные работы

1. Исследуйте условия подповерхностного слоя.
2. Определите уровень водоносных горизонтов.
3. Рассчитайте несущую способность фундамента.
4. Уберите весь мусор и растительность с участка.
5. Провести земляные работы.
6. Выровняйте поверхность площадки.
7. Определите поверхность.
8. Уложите геотекстильное полотно.
9. Проложить дренажные трубы.
10. Сформируйте фундамент с помощью песка и гравия.

Технология также позволяет прокладывать коммуникации во время возведения фундаментной плиты.

Рабочий процесс монтажа фундамента

После завершения подготовительных работ выполните основные операции по монтажу плиты:

1. Соберите опалубку для перекрытия.
2. Уложите гидроизоляционный материал.
3. Уложите теплоизоляционные листы.
4. Соберите опорную раму, для которой вяжется армирующая сетка.
5. Приготовьте необходимое количество бетонного раствора.
6. Залейте подложку одним движением.
7. Вибрируйте бетон.
8. Выровняйте поверхность бетонной плиты.

Обращайте внимание на важные моменты:

• Используя вязальную проволоку, соберите армирующую сетку;
• Поддерживайте постоянную влажность во время твердения бетона;
• После заливки бетона накройте заливку полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить потерю влаги.

Начинайте снимать опалубку через месяц после начала бетонирования.

Особенности усиления

Усиление арматурой осуществляется продольными и поперечными арматурными стержнями с последующей сваркой или склеиванием. В случае рамного армирования в арматуре следует использовать L-образные отводы.

При армировании балок необходимо соблюдать следующие требования

• Для продольного армирования используйте прутки диаметром более 10 миллиметров;
• использовать стальные стержни диаметром не менее 12 мм в качестве ненапрягаемой арматуры для соединительных стержней, предназначенных для опор высотой более 40 см;
• обеспечить расстояние между продольными прочностными элементами каркаса не менее 25 миллиметров для брусьев нижнего слоя и 30 миллиметров для брусьев верхнего слоя.

Как правило, из железобетона изготавливают два типа элементов — балки и плиты.

В зависимости от разновидности класса бетона, из которого изготавливаются изделия, диаметр продольных стержней меняется. Для арматуры с прочностью 500 МПа ее диаметр должен быть:

• 16 мм — для легкого бетона класса B12.5 и ниже.
• 25 мм — при армировании массой класса от В15 до В25.
• 32 мм — при армировании составами класса В30 и выше.

При армировании балок из ячеистого бетона класса ниже В10 допускается уменьшение диаметра продольных стержней менее чем на 16 мм.

Вам также могут быть интересны страницы:

Армирование углов ленточного фундамента: схема действий, вязка и усиление;

Гараж на винтовых сваях своими руками: каркасный проект, как сделать пол;

Подъем дома при помощи домкрата для замены фундамента: пошаговая инструкция;

Арматурный каркас: устройство, особенности укладки ленточного и других оснований;

Искусственный камень для цоколя: виды декоративных материалов для фундамента;

Гидроизоляция фундамента: воздействие влаги и разновидности, технология Технониколь;

Геотекстиль для фундамента: для чего нужен и как правильно укладывать, чем заменить;

Фундамент ТИСЭ: описание и сфера применения, плюсы и минусы, технология.